2009年8月36日，浙江检验检疫局对五金阀门企业出口产品进行抽样检查，发现一批770箱、71020只、货值5.8万美元的五金阀门，其“1/2”球阀有大量因壳体开裂导致壳体试验不合格，远超检验规程的规定。如此大量的壳体试验不合格、如此低劣的质量在这个局近几年来的检验检疫中所罕见。浙江检验检疫局出具了不合格通知单，要求该企业对这批五金阀门进行返工整理后再进行复检。
该五金阀门企业负责人表示，由于生产交货期短与降低成本，未进行压力试验就直接包装准备出口。如此不负责任的生产、销售，难道不怕买家找上门来？难道以后还会有后续订单和发展？这家企业又是如何获得如此大单呢？外商没有考察生产企业的背景吗？还是外商就是需要如此伪劣的产品回去欺骗国人呢？难道阀门出口就是要用如此“薄如纸片”的低质产品，五金阀门质量就真的甚难提高？
据了解，09年铜、锌等五金阀门原材料价格猛涨，而出口价格难以相应涨价，五金阀门企业为了赢利千方百计降低成本，于是就采取了这种偷工减料的方法。很多五金阀门企业采取替代材料加工阀门，如用铁球代替铜球，用铁镀铜的阀杆、阀帽代替铜阀杆、阀帽，用塑料密封圈代替塑料王(聚四氟乙烯)密封圈，由于替代材料的性能不稳定，导致出口阀门的质量下降，此举不仅严重影响浙江省出口阀门的质量信誉，也影响了中国这个出口大国的信誉。
让人惊诧的是，在这家企业称已全部进行了压力试验并已剔除了不合格品后，浙江检验检疫局派员对这批阀门进行复检，仍发现很多只壳体压力试验不合格，远超检验规程的规定，该企业发言人也感到很不解，着实让人心寒。
既然国家有相关法令规定出口产品的质量，企业应该严格执行，偷工减料并非五金企业长久发展之道，也会因此失去国际信誉通行证，失去涉足出口发展的机会，不应“以身试法”。从另一个角度来讲，国家出台的规则也是为了协助企业做大做强，并非毫无根据的“为难”企业，只能说企业战略眼光看的不够长远、长远。
对于浙江检验检疫局给的“改过”机会，居然还能出现不合格、不达标，企业又能领会多少呢？或许是企业自身的检测机制与浙江检验检疫局的机制有落差？那是否可以说是企业的生产条件不完善，不具备出口贸易加工的条件呢？亦或许企业是怕不能如期交货，无法承担“后果”。早知现在何必当初呢，长此以往，中国的出口订单是否还能像现在这样频繁？